在工業(yè)品生產(chǎn)精細(xì)度、精密度要求越來越高的智能化、自動化工業(yè)中，機(jī)器視覺系統(tǒng)在工業(yè)品檢測中是非常高效率的檢測方法?！「呔龋篊CD機(jī)器視覺檢測技術(shù)具有高精度的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對微小物體和復(fù)雜場景的精確檢測。這得益于其高分辨率、高靈敏度和高穩(wěn)定性的性能優(yōu)勢。高速度：CCD機(jī)器視覺檢測技術(shù)具有較高的處理速度，可以實(shí)現(xiàn)對大量圖像數(shù)據(jù)的高速處理和分析。這將有益于提高生產(chǎn)效率，并降低人力成本。自動化：CCD機(jī)器視覺檢測技術(shù)具有較強(qiáng)的自動化功能，可以實(shí)現(xiàn)對圖像的自動采集、處理和分析。這能夠減少人工勞動的負(fù)擔(dān)，提升工作效率
在超過600m/min的速度下檢測鋁箔針孔，若采用圖像傳感器的方式，由于存在采圖行頻和曝光時間的限制，最小只能檢測到20um直徑的針孔。高速激光針孔檢測系統(tǒng)采用激光二極管和光學(xué)透鏡系統(tǒng)發(fā)出平行近紅外激光，穿過針孔后打在材料背面的受光器上，受光器將接收到的光信號轉(zhuǎn)化為電信號，傳至信號處理卡上，信號處理卡分析信號識別孔洞并將數(shù)據(jù)傳至主機(jī)，此方案一般應(yīng)用在高速立式分切機(jī)上。
無錫精質(zhì)視覺自主研發(fā)的鋁塑膜表面檢測系統(tǒng)，可在線進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測，檢測瑕疵種類涵蓋氣泡、墊傷、臟污、破損、異物、蚊蟲、毛發(fā)、褶皺、凹凸點(diǎn)、嚴(yán)重劃傷等
從書籍、報(bào)紙、雜志到各種宣傳單頁，紙張無處不在。然而看起來完好無損的紙張，也可能隱藏著一些我們?nèi)庋垭y以察覺的缺陷?如蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條等?這些缺陷可能會影響到紙張的質(zhì)量和使用壽命，因此，紙張表面缺陷檢測顯得尤為重要。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，紙張作為一種重要的信息載體，其質(zhì)量直接影響到印刷、包裝等下游產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量。而紙張表面的缺陷，如蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)等，會嚴(yán)重影響紙張的美觀度和實(shí)用性。精質(zhì)視覺基于機(jī)器視覺技術(shù)的紙張表面缺陷檢測系統(tǒng)，可以快速、準(zhǔn)確地檢測出紙張表面的缺陷，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
在制造業(yè)中，金屬制品的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和使用壽命。而金屬表面缺陷是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。傳統(tǒng)的人工檢測方法效率低、準(zhǔn)確性差，而且容易出現(xiàn)漏檢、誤判等問題。金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)通過高性能線陣相機(jī)，采集產(chǎn)品表面圖像，如有缺陷產(chǎn)生，則通過專門的數(shù)據(jù)處理板卡對缺陷進(jìn)行處理，包括對缺陷進(jìn)行分類、定位，輸出報(bào)警、顯示缺陷圖像等，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品檢測效率，降低企業(yè)用人成本！
機(jī)器視覺是通過光學(xué)的裝置和非接觸的傳感器，自動地接收和處理一個真實(shí)物體的圖像，以獲得所需信息或用于控制機(jī)器人運(yùn)動的裝置。通俗地說，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼。機(jī)器視覺模擬眼睛進(jìn)行圖像采集，經(jīng)過圖像識別和處理提取信息，最終通過執(zhí)行裝置完成操作。
無錫精質(zhì)視覺自主研發(fā)的涂炭鋁箔表面檢測系統(tǒng)，可在線進(jìn)行高速、精確的缺陷檢測，檢測瑕疵種類涵蓋針孔、漏箔、異物、蚊蟲、氣泡、油污等
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)立足之本。而在眾多影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中，外觀缺陷檢測顯得尤為重要。如何確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，成為了企業(yè)亟待解決的問題。為了解決這一問題，精質(zhì)視覺推出了一款基于人工智能技術(shù)的視覺解決方案。這款方案通過對大量產(chǎn)品外觀缺陷數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)，形成了一套高度智能化的檢測系統(tǒng)。它能夠快速、準(zhǔn)確地識別出產(chǎn)品表面的缺陷，為企業(yè)節(jié)省大量的人力和時間成本。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)器視覺檢測技術(shù)已經(jīng)成為了不可或缺的一部分。通過該技術(shù)，我們可以實(shí)時查看產(chǎn)品表面瑕疵情況，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。精質(zhì)視覺推出了工業(yè)視覺軟硬件一體化解決方案。該方案集成了工業(yè)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、視覺光源、軟件算法等。通過使用精質(zhì)視覺的軟硬件一體化解決方案，客戶可以輕松實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時監(jiān)控、智能分析和優(yōu)化控制，從而提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
