隨著現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)控制以及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，機(jī)器視覺作為一項(xiàng)新興的工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。機(jī)器視覺的主要功能為：作為自動(dòng)化系統(tǒng)的“眼睛”，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品的識(shí)別、定位、缺陷檢查、運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)等工作，在高速流水線、危險(xiǎn)環(huán)境、高重復(fù)性動(dòng)作、高精密度檢查等人力越來(lái)越難以勝任的場(chǎng)合發(fā)揮著重要作用。
隨著機(jī)器視覺技術(shù)的持續(xù)升級(jí)，國(guó)內(nèi)制造行業(yè)不斷發(fā)展，工藝水平持續(xù)優(yōu)化，產(chǎn)品的數(shù)量和種類與日俱增。但在工業(yè)制造過程中，受到產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的影響。機(jī)器視覺是一種基于計(jì)算機(jī)視覺、圖像識(shí)別、圖像處理等技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，在工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過程控制、安全領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域，憑借高精度、高速度、高準(zhǔn)確度等優(yōu)勢(shì)，幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高效化的生產(chǎn)和檢測(cè)。
動(dòng)力電池方形電池殼表面瑕疵檢測(cè)是一項(xiàng)重要的質(zhì)量控制工作，旨在確保動(dòng)力電池的安全可靠運(yùn)行。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝和環(huán)境因素的影響，動(dòng)力電池方形電池殼表面可能會(huì)出現(xiàn)各種瑕疵，如凸點(diǎn)、臟污、刮傷等。這些瑕疵不僅會(huì)影響電池的外觀美觀度，還可能對(duì)電池的性能產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至引發(fā)安全隱患。
隨著人工智能在算力、算法、大數(shù)據(jù)等方面的技術(shù)突破，基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的深度學(xué)習(xí)算法在各行各業(yè)加速滲透。而制造業(yè)作為AI融合創(chuàng)新的主要場(chǎng)景之一，在機(jī)器視覺技術(shù)的加持下，持續(xù)賦能生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化升級(jí)，賦予工業(yè)生產(chǎn)“感知”能力，全面實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)從“制造”到“智造”的發(fā)展。
機(jī)器視覺作為一種技術(shù)手段，具有許多顯著的使用優(yōu)勢(shì)。首先，機(jī)器視覺在自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮著重要作用，可以大大提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。通過使用機(jī)器視覺系統(tǒng)，生產(chǎn)線上的各個(gè)環(huán)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，減少人力成本和人為錯(cuò)誤的可能性。由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以7*24不間斷工作，并且不會(huì)疲勞或受到情緒影響，因此其準(zhǔn)確性通常高于人類。這可以減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的問題，極大地提高了生產(chǎn)力。
在智能制造的廣闊領(lǐng)域中，機(jī)器視覺的應(yīng)用起著至關(guān)重要的作用。機(jī)器視覺，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是通過攝像機(jī)或其他傳感器接收?qǐng)D像信息，然后通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理和分析，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的理解和判斷。在智能制造中，機(jī)器視覺的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，機(jī)器視覺在智能制造中的應(yīng)用可以大大提高生產(chǎn)效率。通過自動(dòng)化設(shè)備和智能算法的結(jié)合，機(jī)器視覺能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別和定位產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化操作。相比于傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，機(jī)器視覺能夠大幅縮短產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少人為誤差，從而為企業(yè)帶來(lái)更高的競(jìng)爭(zhēng)力。
現(xiàn)如今，機(jī)器視覺技術(shù)被廣泛用于各行各業(yè)，具備精確性、持續(xù)性、高效性和可重復(fù)性等特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展智能化領(lǐng)域中深受人們青睞。機(jī)器視覺在計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過感知物體的位置、大小、形狀、顏色等信息，推動(dòng)信息技術(shù)工程自動(dòng)化的發(fā)展。它利用光學(xué)設(shè)備和傳感器獲取目標(biāo)信息，并將獲取的圖像信息轉(zhuǎn)化為可供計(jì)算機(jī)讀取的數(shù)字信息，通過計(jì)算機(jī)分析將其顯示在電子屏幕上，再通過控制器輸送指令到機(jī)器上完成機(jī)械運(yùn)動(dòng)，也即一次加工。
工業(yè)時(shí)代的快速到來(lái)，機(jī)器視覺在智能制造領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用價(jià)值，可以幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立更好的品牌形象。在實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)檢的過程中，需要引進(jìn)更加優(yōu)質(zhì)的檢測(cè)技術(shù)，才能在大批量的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)中獲得更好的發(fā)展機(jī)會(huì)，機(jī)器視覺已經(jīng)普及在各行各業(yè)生產(chǎn)中，并起著關(guān)鍵性的作用，企業(yè)對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)的依賴性越來(lái)越強(qiáng)，比如說(shuō)在電子，汽車，醫(yī)療衛(wèi)生，五金行業(yè)中它的應(yīng)用價(jià)值越來(lái)越高。
在薄膜生產(chǎn)過程中，由于原材料、設(shè)備、工藝等多種因素的影響，薄膜表面可能會(huì)出現(xiàn)各種類型的瑕疵，如劃痕、孔洞、氣泡、雜質(zhì)等。這些瑕疵不僅會(huì)影響薄膜的光學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，還可能降低其在實(shí)際應(yīng)用中的性能和壽命。而薄膜瑕疵檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用也成為了薄膜制造中不可或缺的一環(huán)。薄膜瑕疵檢測(cè)技術(shù)是指通過檢測(cè)薄膜表面的瑕疵、裂痕、氣泡等缺陷，來(lái)判斷是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)的一種技術(shù)。目前，薄膜瑕疵檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如電子、光電子、能源等。
隨著電動(dòng)汽車和可再生能源的快速發(fā)展，鋰電池的需求也在不斷增加。然而，在生產(chǎn)過程中，電池的質(zhì)量問題可能會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至可能引發(fā)安全問題。因此，針對(duì)鋰電池缺陷檢測(cè)和解決顯得尤為重要。鋰電池CCD檢測(cè)系統(tǒng)通過工業(yè)CCD相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像經(jīng)過MVI圖像軟件算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。從而可以捕捉到電池表面的細(xì)微缺陷、裂紋、黑點(diǎn)等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，可以及時(shí)采取相應(yīng)的措施，如返工或報(bào)廢。
