鋰電機器視覺“火了”
2022-07-21
動力電池大規(guī)模制造下，整個工藝鏈對機器視覺的需求明顯提升。GGII數據顯示，2021年中國動力電池出貨量220GWh，預計2022年達到450GWh。機器視覺的市場規(guī)模也將從去年8.8億-11億提升至18億-22.5億元。
動力電池大規(guī)模制造下，整個工藝鏈對機器視覺的需求明顯提升。GGII數據顯示，2021年中國動力電池出貨量220GWh，預計2022年達到450GWh。機器視覺的市場規(guī)模也將從去年8.8億-11億提升至18億-22.5億元。
成立至今，公司一直專注于研發(fā)工業(yè)卷材、片材表面瑕疵在線檢測設備，目前產品廣泛應用于薄膜、金屬、無紡布、紙張、線纜等行業(yè)。同時，公司專業(yè)的技術能力和用戶至上的服務意識獲得了客戶的廣泛好評。
鋁材主要指鋁箔、鋁帶、鋁板等。在工業(yè)行業(yè)上主要原輔材料產品，在市場上需求量很大、同時也就衍生了很多廠家。而不同的廠家的產品都會參差不齊，但都會面臨的表面瑕疵的問題。比如焦印、雜質、擦傷、刮傷、凸點、凹坑和針孔、洞眼等瑕疵都是一大難題。針對這個問題，精質視覺有一套自己的視覺檢測方法。
機器視覺的檢測方法可以很大程度上克服人工檢測方法的抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大等弊端，在現代工業(yè)中得到越來越廣泛的研究和應用。
玻璃瓶在生產中會經常出現瓶口裂縫、瓶口缺口、瓶頸裂縫等，這些有缺陷的玻璃瓶，更有可能出現破碎，產生安全隱患。記得一次吃飯的時候，就看到一位小朋友喝飲料的時候，因為有碎玻璃在飲料中，傷了嘴唇，留了滿口血，著實可怕。
LCD玻璃基板視覺檢測系統(tǒng)主要針對大尺寸LCD 玻璃基板表面缺陷檢測問題，采用機器視覺和自動化技術替代人工完成對LCD玻璃基板表面缺陷檢測，缺陷主要包括劃痕、刮擦、孔洞、微粒、氣泡、夾雜物。實現了大尺寸 LCD 玻璃基板自動化生產線，對于基板質量的在線實時檢測。
智能相機、視覺處理器、視覺傳感器……這些制造業(yè)耳熟能詳的機器視覺設備，雖然為提高工作效率起到了關鍵的作用，卻不是整個系統(tǒng)中最核心的部分。好比一場戰(zhàn)爭，驍勇善戰(zhàn)的士兵比不上一名足智多謀的將軍，因為真實的戰(zhàn)爭是陣法的比拼、智力的較量，將軍才是一支軍隊的核心。同理，視覺軟件扮演著全自動系統(tǒng)中的“將軍”，關乎整個局面，有著不可取代的位置。
現在科技的進展日新月異，進步速度特別快，可以出示的作用也越來越智能化了，關于各行業(yè)的性能出示也很值得信賴。現在眾多行業(yè)在成產制造不同產品的時分，全是必須展開質量把控才可以的，特不是對外型、磨損情況的關注十分重視。CCD視覺檢測裝備的安裝特別必需，所以安裝后的功能有哪些?且安裝后的效果多嗎?帶著這兩個問題，跟著小秦一起來了解一下CCD視覺檢測設備?
護套生產線是光纜、電纜、線纜的完結工序，由于生產線生產速度快、自動化程度高，所產出的光纜護套往往會出現許多不良瑕疵，一旦流經顧客手中，不僅會遭遇退貨危機，更會損害企業(yè)信譽度，給企業(yè)帶來巨大損失。今天科訊小編為大家?guī)砹艘环N快速檢測方法——機器視覺表面缺陷檢測。
企業(yè)對于線纜質量要求就較高，保證安全不漏電原則，在質量檢測階段要求嚴格，線纜生產速度快，人工檢測也僅僅限于在特定時間進行抽樣檢查，這樣不能完全保證產品質量，一旦自動化設備出現故障，為保證質量后期會處理掉很多線纜增加很多額外成本，選用機器視覺可以在節(jié)約成本的同時提高檢測的精確度和效率。