LCD玻璃基板視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要針對(duì)大尺寸LCD 玻璃基板表面缺陷檢測(cè)問(wèn)題，采用機(jī)器視覺(jué)和自動(dòng)化技術(shù)替代人工完成對(duì)LCD玻璃基板表面缺陷檢測(cè)，缺陷主要包括劃痕、刮擦、孔洞、微粒、氣泡、夾雜物。實(shí)現(xiàn)了大尺寸 LCD 玻璃基板自動(dòng)化生產(chǎn)線，對(duì)于基板質(zhì)量的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。UVo機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)水平的提高，大尺寸的LCD電視和大型戶外LCD廣告屏快速地進(jìn)入人們的家庭和娛樂(lè)中，與此同時(shí)也帶動(dòng)大尺寸LCD玻璃基板的快速發(fā)展。隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大和顯示器質(zhì)量要求提升，對(duì)LCD玻璃基板的生產(chǎn)速度和質(zhì)量要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)速度和質(zhì)量已無(wú)法滿足市場(chǎng)擴(kuò)張速度的需求，同時(shí)也無(wú)法對(duì)檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。作為現(xiàn)代化高科技LCD玻璃基板生產(chǎn)商，在市場(chǎng)需求快速擴(kuò)張的時(shí)候，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效生產(chǎn)，意味著市場(chǎng)占有率的下降。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，成為L(zhǎng)CD玻璃基板生產(chǎn)商關(guān)注的重點(diǎn)，LCD玻璃基板視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的出現(xiàn)，利用機(jī)器視覺(jué)和自動(dòng)化技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工操作，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，極大地提高了生產(chǎn)效率。UVo機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　LCD玻璃基板視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的基本工作原理是利用傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)LCD玻璃基板，當(dāng)待檢測(cè) LCD 玻璃基板隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，接觸傳感器發(fā)送信號(hào)觸發(fā)線掃描相機(jī)拍照， 獲得LCD當(dāng)前玻璃基板的高清灰度圖像， 通過(guò)工業(yè) 以太網(wǎng)將圖像傳送給檢測(cè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行缺陷圖像處理，處理后對(duì)圖像進(jìn)行拼接，然后對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在拼接圖像上標(biāo)記出缺陷位置，統(tǒng)計(jì)結(jié)果直接在工作臺(tái)顯示器展示，方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果多LCD玻璃基板的質(zhì)量做評(píng)估處理。另外檢測(cè)數(shù)據(jù)有操作人員保存方便后期的使用。UVo機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　技術(shù)上采用高精度線掃相機(jī)陣列和高亮度LED光源實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸工件表面的高精度檢測(cè)?？蓹z測(cè)面積不小于0.1mm2雜質(zhì)和表面劃傷，檢測(cè)寬度可達(dá)2000mm以上，工件長(zhǎng)度沒(méi)有限制，最快檢測(cè)速度大于每分鐘6米，檢測(cè)報(bào)警閾值可調(diào)，通過(guò)報(bào)警燈和報(bào)警笛報(bào)警，并在圖像上顯示瑕疵圖像和缺陷坐標(biāo)。UVo機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)