在鋁箔的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴重影響了鋁箔的質量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。國內的針孔標準的10um，在真實的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標準微孔，往往校準出來是孔的尺寸是不準確的。使用進口設備加工的微孔，才能作為標準校準孔的標準。精質視覺采用進口的標準微孔，加工出的5um、10um、20um雖價格相對較高，但加工出的微孔呈現(xiàn)出非常精確的尺寸。那么精質視覺的微孔檢測設備和普通的針孔檢測設備有什么不同之處?
在我們的日常生活中，針孔可能只是一個微不足道的小洞。但在工業(yè)生產(chǎn)中，即使是最小的針孔也可能帶來巨大的風險。因此，如何在生產(chǎn)過程中快速、準確地檢測出這些微小的針孔，成為了制造業(yè)的一大挑戰(zhàn)。面對這樣的挑戰(zhàn)，精質視覺高精度針孔檢測設備應運而生。這種設備能夠實時、準確地檢測出產(chǎn)品上的5um、10um等尺寸的微小針孔，從而確保產(chǎn)品的質量和安全。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。
在鋁箔的實際生產(chǎn)過程中，由于各方面因素的影響，鋁箔表面會出現(xiàn)5um、10um等尺寸的微小針孔，嚴重影響了鋁箔的質量，給生產(chǎn)商帶來了不必要的損失。精質視覺通過多年技術及實踐積累，針對不同鋁箔生產(chǎn)工藝的特性需求以及微孔大小，向鋁箔制造商提供全面、有效、定制化的解決方案。
隨著鋁箔質量要求的日益嚴格，越來越多的鋁箔生產(chǎn)企業(yè)開始注重鋁箔的質量問題，表面針孔是鋁箔的重要缺陷之一，微小的針孔都會嚴重影響鋁箔產(chǎn)品的質量，所以對鋁箔表面針孔檢測顯得尤為重要。但是國內的針孔標準的10um，在真實的測試環(huán)境下，往往是25um~40um，所以如果用國產(chǎn)的標準微孔，往往校準出來是孔的尺寸是不準確的。使用進口設備加工的微孔，才能作為標準校準孔的標準。
鋰電池外殼外觀的缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀，更可能對電池的性能和安全性造成嚴重影響。因此，對鋰電池外殼的外觀缺陷進行有效檢測，是保障產(chǎn)品質量和用戶安全的重要環(huán)節(jié)。面對鋰電池外殼外觀缺陷的檢測難題，精質視覺提供了有效的AI機器視覺系統(tǒng)解決方案。通過高精度的圖像識別技術，我們可以對鋰電池外殼的外觀進行全面、的檢測，發(fā)現(xiàn)并定位缺陷。這種方法不僅可以提高檢測效率，還可以減少人為誤判，提高檢測的準確性。
薄膜在現(xiàn)代生活中無處不在，從手機屏幕到太陽能板，再到汽車車窗，它們都在默默地發(fā)揮著自己的作用。然而，生產(chǎn)過程中的疏忽或環(huán)境因素可能導致薄膜表面的瑕疵。這些瑕疵不僅影響產(chǎn)品的性能，還可能對用戶造成安全風險。因此，薄膜表面缺陷檢測設備的出現(xiàn)，為保障產(chǎn)品質量和用戶安全提供了有力支持。
2023年，我國鋰離子電池(下稱“鋰電池”)產(chǎn)業(yè)延續(xù)增長態(tài)勢，根據(jù)鋰電池行業(yè)規(guī)范公告企業(yè)信息和行業(yè)協(xié)會測算，全國鋰電池總產(chǎn)量超過940GWh，同比增長25%，行業(yè)總產(chǎn)值超過1.4萬億元。電池環(huán)節(jié)，1—12月消費型、動力型、儲能型鋰電池產(chǎn)量分別為80GWh、675GWh、185GWh，鋰電池裝機量(含新能源汽車、新型儲能)超過435GWh。出口貿易持續(xù)增長，1—12月全國鋰電池出口總額達到4574億元，同比增長超過33%。
如何確保薄膜的高質量生產(chǎn)?為此，薄膜瑕疵在線污點檢測系統(tǒng)應運而生。這是一個先進的、基于圖像處理技術的自動化檢測系統(tǒng)，旨在實時檢測和識別薄膜表面的瑕疵和污點，從而保證薄膜產(chǎn)品的優(yōu)良品質。那么今天讓我們一起來探討下。
在工業(yè)生產(chǎn)中，薄膜產(chǎn)品由于其輕薄、易加工等特點，被廣泛應用在包裝、電子、建筑等多個領域。然而，薄膜生產(chǎn)過程中的瑕疵和污點問題一直是困擾廠家的難題。為了解決這個問題，薄膜瑕疵在線污點檢測系統(tǒng)應運而生。這是一種基于機器視覺技術的自動化檢測系統(tǒng)，能夠實時、準確地檢測出薄膜表面的瑕疵和污點，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
在現(xiàn)代社會中，薄膜產(chǎn)品無處不在。從食品包裝到太陽能電池板，薄膜的廣泛應用使得其生產(chǎn)過程中的質量把控變得尤為重要。而薄膜缺陷在線檢測系統(tǒng)正是為了解決這一問題而誕生的視覺檢測設備。它能夠實時檢測薄膜表面的缺陷，確保產(chǎn)品質量。
