高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-11-25 08:57:33 精質(zhì)視覺
鋼管作為原材料,廣泛應(yīng)用于如石油、化工、電力、船舶、汽車等行業(yè)。近年來(lái),經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展使企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求,鋼管表面存在缺陷會(huì)嚴(yán)重影響其使用壽命,同時(shí)在設(shè)備某些重要位,使用劣質(zhì)鋼管會(huì)存在安全隱患,嚴(yán)重威脅人員生命,對(duì)企業(yè)造成產(chǎn)財(cái)產(chǎn)損失。因此,為了控制鋼管質(zhì)量,相關(guān)企業(yè)會(huì)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),但檢測(cè)措施通常由人工實(shí)現(xiàn),無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)檢測(cè)缺陷。
在鋼管生產(chǎn)的過程中,由于原材料、軋制設(shè)備和加工工藝等多方面的原因,將導(dǎo)致其表面出現(xiàn)劃痕、 輥痕、氧化鐵皮、表面夾雜、孔洞、裂紋、麻面等不同類型的缺陷。這些缺陷不僅嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀,還降低了產(chǎn)品的抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等性能,給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)不良影響,同時(shí)也增添以鋼管為原材料的下游產(chǎn)品使用過程中的安全隱患。表面缺陷區(qū)域具有應(yīng)力集中、受力薄弱的特點(diǎn),同時(shí)性能突變、疲勞損傷和銹蝕往往集中在此區(qū)域, 使得鋼管在復(fù)雜惡劣環(huán)境下的工作性能大大降低。通過對(duì)鋼管表面存在的缺陷區(qū)域進(jìn)行檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷,為生產(chǎn)工藝的調(diào)整、設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)提供依據(jù)具有重要意義。
目前,鋼管的表面缺陷的檢測(cè)大多通過人工方式實(shí)現(xiàn),人工方式依賴于現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)且效率低,受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響,勞動(dòng)強(qiáng)度大,易產(chǎn)生漏檢和誤檢現(xiàn)象,不能全面反應(yīng)鋼管表面的質(zhì)量,檢測(cè)實(shí)時(shí)性差,檢測(cè)種類少,檢測(cè)效率低,缺乏對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量的綜合評(píng)估。隨著計(jì)算機(jī)水平的發(fā)展和人工智能領(lǐng)域的興起,機(jī)器視覺技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用,采用機(jī)器視覺方法能有效彌補(bǔ)人工檢測(cè)不足,且檢測(cè)精度高、能進(jìn)一步為智能制造提供數(shù)據(jù)平臺(tái)。