視覺檢測設(shè)備檢測精度會被哪些影響
2022-08-29
隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠家選擇了視覺檢測設(shè)備，機(jī)器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點(diǎn)，替代了大部分的傳統(tǒng)人工檢測，人工成本高、檢測效率低，那么視覺檢測設(shè)備檢測精度會受哪些影響。
隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠家選擇了視覺檢測設(shè)備，機(jī)器視覺技術(shù)的檢測系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點(diǎn)，替代了大部分的傳統(tǒng)人工檢測，人工成本高、檢測效率低，那么視覺檢測設(shè)備檢測精度會受哪些影響。
CCD視覺檢測其實(shí)就是利用工業(yè)相機(jī)在前端采集圖像數(shù)據(jù)然后通過視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)行識別缺陷瑕疵，在這個(gè)操作過程中，視覺檢測設(shè)備快速檢測瑕疵缺陷比傳統(tǒng)人工檢測效率要高很多。
圓柱鋰離子電池通常是指圓柱形鋰電池，圓柱型鋰離子電池采用相當(dāng)成熟的卷繞工藝，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，成本相對較低。圓柱型鋰離子電池有諸多型號，比如常見的有14650、17490、18650、21700、26650等。18650鋰電池在市場上比較普及，成本相對可以，針對16850圓柱鋰電池表面缺陷檢測，精質(zhì)視覺專門研發(fā)出了18650圓柱鋰電池外觀檢測設(shè)備。
鋰電池在市場上應(yīng)用的越來越廣泛，對于鋰電池質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的人工檢測已經(jīng)不能滿足行業(yè)發(fā)展，基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。極大的提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)對表面缺陷更準(zhǔn)確、更快地進(jìn)行表面缺陷檢測，更加迅速地識別產(chǎn)品表面缺陷。
動(dòng)力電池大規(guī)模制造啟動(dòng)，穩(wěn)定、高效成為行業(yè)熱詞;新材料、新工藝層出不窮、迭代加速，快速高質(zhì)匹配其進(jìn)行生產(chǎn)成為行業(yè)共識;極限智造不斷進(jìn)階，千分之一的誤檢率、零漏檢要求挑戰(zhàn)著鋰電行業(yè)的制造能力。機(jī)器視覺設(shè)備作為“眼睛”和“大腦”，賦能電池企業(yè)及鋰電原材料廠家高質(zhì)、高效生產(chǎn)，漸成行業(yè)標(biāo)配。
電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與最終應(yīng)用的產(chǎn)品性能、安全性有緊密的聯(lián)系，所以必須保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。如今，機(jī)器視覺檢測技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于電池生產(chǎn)中，有利于提高電池的檢測效率和出貨品質(zhì)。今天昊天宸小編就跟大家介紹一下機(jī)器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應(yīng)用。
動(dòng)力電池的檢測直接關(guān)系到了新能源汽車的性能與安全。目前市場上主流的動(dòng)力電池按封裝形式不同主要分為三類：軟包、方形和圓柱。而軟包電池因其安全性好，能量比高，電化學(xué)性能良好、壽命長，設(shè)計(jì)靈活等一系列優(yōu)勢備受各大車企青睞。
在電池企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展過程中，為了能夠保證電池的質(zhì)量和使用網(wǎng)絡(luò)安全，對電池的品質(zhì)進(jìn)行檢測一定要非常細(xì)致、謹(jǐn)慎。如果我們檢測工作過程中，這些有缺陷的電池技術(shù)產(chǎn)品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢
行業(yè)上叫膜厚儀，又名膜厚測試儀，分手持式和臺式，手持式又有磁感應(yīng)鍍層測厚儀，電渦流鍍層測厚儀，熒光X射線儀鍍層測厚儀。手持式的磁感應(yīng)原理是，利用從測頭經(jīng)過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，來測定覆層厚度。也能夠測定與之對應(yīng)的磁阻的大小，來測量其覆層厚度。
到現(xiàn)今為止，市面上測厚儀無損檢測技術(shù)已成為加工工業(yè)為用戶進(jìn)行成品質(zhì)量檢測和保證產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的必備手段。測厚儀大致有以下三種：應(yīng)用磁性測量法、渦流測量法以及超聲波測量法的三類測厚儀。