高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-09-29 10:43:45 精質(zhì)視覺(jué)
大力發(fā)展全球新能源汽車的背景下，全球動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)近年來(lái)出貨量保持高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。隨著產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)鋰電池的安全生產(chǎn)和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰(zhàn)。在兼顧效率的同時(shí)，如何制造出更為安全可靠的鋰電池，已經(jīng)成為各大知名電池廠商的迫切需求。
據(jù)行業(yè)相關(guān)專家分析，鋰電池的安全問(wèn)題主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：
鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷
電芯pack過(guò)程中各種不良
BMS管理系統(tǒng)功能的合理性等
其中鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷包含有尺寸不良、對(duì)齊不良、劃痕、打皺、亮點(diǎn)、毛刺、掉粉、暗斑、亮斑、露金屬、邊緣破損、極片穿孔等，這是在漿料攪拌、漿料涂布烘烤、極片輥壓、極片分切、極片模切、卷繞、疊片等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)工序中不可避免的。
這些缺陷都可能對(duì)鋰電池的安全造成較大的隱患，嚴(yán)重的時(shí)候可導(dǎo)致隔膜被刺穿，正負(fù)極短路，進(jìn)而引發(fā)電池燃燒，甚至爆炸。但既然生產(chǎn)過(guò)程中缺陷必然是存在的，那如何檢出及剔除缺陷產(chǎn)品，防止不良品流出，嚴(yán)格管控產(chǎn)品品質(zhì)呢?目前比較成熟的方案是采用CCD[2]視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在線檢測(cè)極片的尺寸不良及外觀缺陷。
CCD視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)適合應(yīng)用于要求“高精度、高效率、高穩(wěn)定性”的自動(dòng)工業(yè)化生產(chǎn)線中，對(duì)上述鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷具備高效率、高檢出率( 零漏檢 )以及高靈活性的優(yōu)點(diǎn)。
無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)作為一家專注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，我們擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完全自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并且對(duì)于新能源電池檢測(cè)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可完成上述所有檢測(cè)。利用CCD視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)助力新能源電池檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)測(cè)量、缺陷的檢測(cè)，不僅可以幫助客戶縮短檢測(cè)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，還大大節(jié)約了人工成本。
