市場上的線纜生產(chǎn)廠家有很多，傳統(tǒng)的線纜檢測(cè)靠人工檢測(cè)，人工檢測(cè)速度慢、效率低已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的需求，很多廠家都選擇了電纜外護(hù)套缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化檢測(cè)效率高，檢測(cè)速度快，大大提高了線纜的生產(chǎn)質(zhì)量。qCC機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　電纜外套是電纜、光纜的最后一道工序，精質(zhì)視覺電纜外護(hù)套缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化程度高，能夠檢測(cè)電纜護(hù)套在生產(chǎn)時(shí)造成的各種各樣的瑕疵，檢測(cè)的缺陷包括針孔，凸起，頸縮，表面瑕疵，變色，膠帶錯(cuò)誤纏繞，皺紋，撕裂等。qCC機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　電纜外護(hù)套缺陷自動(dòng)檢測(cè)原理qCC機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　電纜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺成像原理。幾個(gè)CCD攝像機(jī)無死角地360°掃描電纜，采集清晰圖像。生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，編碼器采集信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。通過圖像處理算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析比較，檢測(cè)到的缺陷會(huì)自動(dòng)標(biāo)記，并自動(dòng)聲光報(bào)警。qCC機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　電纜外護(hù)套缺陷自動(dòng)檢測(cè)有效避免了人工肉眼檢測(cè)速度慢，精度低的缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對(duì)電纜進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)。qCC機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

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