高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-08-14 10:14:15 精質(zhì)視覺
在鋰離子電池發(fā)展迅速的今天,由于工藝和生產(chǎn)條件的限制,容量和需求之間存在著很大的矛盾。 目前鋰電池極片的檢測方法基本上是全人工目視檢查的方法,但極片加工后出現(xiàn)各種缺陷的概率很高,所有極片在電池壓膜組裝前都必須經(jīng)過測試。 分別識別用于儲存和處置的不合格品、不合格品和真品。 人工檢測的可靠性、穩(wěn)定性和效率無法得到有效控制,現(xiàn)有勞動力成本高、勞動密集,直接制約了鋰電池低成本生產(chǎn)。 自動視覺檢測改善了局面,進一步降低生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,新能源電池極片寬度檢測設(shè)備提高了鋰電池行業(yè)的自動化水平。
新能源電池極寬檢測設(shè)備概述:
檢測裝置安裝在原分切機工作臺上,分切機運行時極片分為兩部分;視覺站后,觸發(fā)CCD拍攝極片,視覺系統(tǒng)自動檢測其尺寸;系統(tǒng)目視檢查完成后,將顯示檢查結(jié)果;如果檢查結(jié)果通過,設(shè)備將繼續(xù)運行;如果檢測結(jié)果為NG,極片寬度檢測設(shè)備會報警,可接分切機信號使其停止;實時監(jiān)控切割設(shè)備尺寸是否合格,有問題及時處理,不會造成大量不良品。
新能源電池極片寬度檢測設(shè)備管理功能設(shè)計要求:
(1)檢測涂層寬度:190~680mm;檢測凸耳寬度:6~13mm;(攝像機安裝機構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,檢測不同涂層寬度的產(chǎn)品,需要重新校準);
(2)在線檢測速度: 0m/min ~ 80m/min (根據(jù)不同速度在線檢測) ;
(3)測試項目:裁剪后,測試左右兩邊的涂層寬度、標簽寬度、總寬度;
(4)產(chǎn)品進行運行時100~150ms拍照一次,每次通過檢測的數(shù)據(jù)可以自動控制保存;
(5)單攝像機靜態(tài)重復(fù)性:± 0.025mm,動態(tài)精度:± 0.1mm。
(6)增加閉環(huán)功能,與分路信號對接。
新能源電池極片寬度檢測設(shè)備的核心功能主要是判斷極片質(zhì)量,檢測效果相對提高,檢測效果穩(wěn)定,大大提高了投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量。