為了提高圓鋼的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，圓鋼表面缺陷的在線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中越來(lái)越受到重視。傳統(tǒng)的產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)方法主要是人工檢測(cè)。人工檢測(cè)不僅工作繁重，而且容易受檢測(cè)人員主觀因素的影響，容易造成產(chǎn)品的表面缺陷，尤其是小缺陷，大大降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不能保證檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性。近年來(lái)，各種檢測(cè)儀器層出不窮，利用激光原理制作的輪廓儀適用于圓鋼等表面缺陷的在線檢測(cè)。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　智能輪廓儀(簡(jiǎn)稱(chēng)“輪廓儀”)采用進(jìn)口三維線激光測(cè)量傳感器掃描測(cè)量被測(cè)物體的外輪廓。傳感器發(fā)射線性激光束，當(dāng)激光照射物體時(shí)，其漫反射光返回傳感器的接收系統(tǒng)。通過(guò)處理返回的光束，可以測(cè)量被測(cè)表面在X和Z軸上的尺寸。當(dāng)被測(cè)物體沿Y方向移動(dòng)時(shí)，傳感器可以掃描獲得被測(cè)物體表面的三維輪廓。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　每臺(tái)輪廓儀進(jìn)行設(shè)置4個(gè)線激光技術(shù)傳感器，4個(gè)傳感器可以?xún)蓛芍g相對(duì)與水平面成斜45°布置，通過(guò)4個(gè)傳感器網(wǎng)絡(luò)掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。通過(guò)對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算方法可測(cè)量各種產(chǎn)品的外輪廓信息特征以及尺寸，例如：圓形結(jié)構(gòu)截面的外徑、方形設(shè)計(jì)截面的邊長(zhǎng)、角鋼的邊長(zhǎng)及壁厚、圓角區(qū)域半徑問(wèn)題等等。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　全覆蓋測(cè)量方法使設(shè)備能夠定性和定量地檢測(cè)軋制材料表面的褶皺、翹曲、凹坑、凹槽和凸耳等缺陷。 測(cè)量軟件系統(tǒng)根據(jù)各傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)，擬合出軋件的截面形狀，直觀地顯示軋件的截面形狀和關(guān)鍵尺寸。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　該型線輪廓儀集成了工業(yè)上的新技術(shù)，滿足了大多數(shù)現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線對(duì)高精度、高頻率測(cè)量的要求。立即識(shí)別軋制產(chǎn)品缺陷的能力支持操作人員決定性地識(shí)別缺陷產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)線的盈利能力。輪廓儀監(jiān)測(cè)截面，然后形成一個(gè)完整的表面高分辨率顯示，允許檢測(cè)局部和周期性的表面缺陷，以及在軋制產(chǎn)品的尺寸變化。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)

　　輪廓測(cè)量?jī)x可以在線檢測(cè)圓鋼的表面缺陷，不僅可以檢測(cè)缺陷的尺寸，還可以檢測(cè)其輪廓。在生產(chǎn)過(guò)程中，安裝輪廓儀實(shí)時(shí)了解表面缺陷。Z4m機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺(jué)檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺(jué)