高精度針孔檢測設(shè)備
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2022-07-19 10:21:38 精質(zhì)視覺
目前,金屬缺陷檢測已被利用來滿足業(yè)界的預(yù)定質(zhì)量要求,因此,近年來,金屬表面缺陷檢測引起了越來越多的興趣,并在工業(yè)應(yīng)用中對質(zhì)量控制取得了積極的進(jìn)步。
但是,金屬表面缺陷檢測很容易受到許多環(huán)境因素的影響,例如金屬在生產(chǎn)加工過程中大致分為八大工序,其中冷加工(機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)和熱加工(鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等)過程中是最容易產(chǎn)生缺陷瑕疵的。
典型瑕疵有:氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等。
這些因素大大增加了表面缺陷檢測的難度。
金屬平面材料的在線表面缺陷檢測在生產(chǎn)過程中面臨以下嚴(yán)峻挑戰(zhàn):
(1)高表面反射率:鋼,鋁,銅帶和其他極薄帶的表面光滑,并且它們的高表面反射率易于帶來較高的光影區(qū)域;然后,灰度值不一致的現(xiàn)象增加了錯誤邊緣檢測的可能性。
(2)偽缺陷干擾:偽缺陷(例如水滴,水布,雨水線,水霧以及在層流冷卻過程中產(chǎn)生的其他實際缺陷)會導(dǎo)致檢測設(shè)備頻繁出現(xiàn)誤報。
(3)隨機彈性變形:由于連續(xù)的軋制設(shè)備振動,軋制速度差,側(cè)導(dǎo)板異位,軋制速度波動,類大氣湍流效應(yīng)等原因,隨機彈性變形會在電荷耦合器件(CCD)相機產(chǎn)生隨機圖像失真。
(4)海量圖像數(shù)據(jù):現(xiàn)實世界中生產(chǎn)線的高速,卷材更換的快節(jié)奏以及熱軋機中對細(xì)微缺陷檢測的需求,使得圖像采集前端連續(xù)生成大量圖像數(shù)據(jù),其峰值速度高達(dá)5.12 Gbps ,這要求檢測算法必須在檢測精度,計算和可靠性之間達(dá)到良好的平衡。
在不同的工藝中,不同類型的工業(yè)設(shè)備的工藝操作使表面紋理有很大的差異,相應(yīng)的金屬板和帶材也具有不同的檢測難度。
下圖列出了金屬平面材料的三個典型表面圖像。
左側(cè)是無缺陷的圖像,右側(cè)顯示了幾個典型的缺陷或偽缺陷圖像,例如鱗片,渣痕,裂紋,劃痕,毛刺和連鑄坯表面上的照明不均勻;在熱軋帶鋼表面上有輥痕,劃痕,夾渣,夾雜物,孔洞和氧化皮;冷軋帶鋼表面的酸洗,腐蝕,波紋,污點,凹坑和孔。