高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2021-12-08 09:15:01 精質(zhì)視覺
鋰電池極片表面缺陷檢測(cè),鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)下游客戶眾多,要求各不相同,具有多樣性、個(gè)性化定制特征;針對(duì)每款定制產(chǎn)品,行業(yè)企業(yè)都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品,重新設(shè)計(jì)方案,投入產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用,增加大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)增長,以及新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵厥袌?chǎng)的旺盛需求,CCD視覺極片檢測(cè),下游鋰電池制造工序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度持續(xù)提升,行業(yè)企業(yè)有內(nèi)外雙重動(dòng)力推動(dòng)產(chǎn)品向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。
鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜,涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長的特點(diǎn)。隨著下游鋰電池制造環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度的提高、智能制造體系的建立,企業(yè)對(duì)鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)承擔(dān)的制造過程各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)收集、分析及預(yù)測(cè),工位管控、反饋、跟進(jìn)問題,人機(jī)智能交互,高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。
隨著鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展、鋰電池材料技術(shù)的革新及制造工藝的進(jìn)步,鋰電池種類及其參數(shù)指標(biāo)不斷變化,下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)︿囯姵氐钠焚|(zhì)要求也在發(fā)生變化。