高精度針孔檢測設備
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2023-01-16 13:39:08 精質視覺
您今天是否看過顯示屏?對于這個問題，您的回答很可能是“看過”。畢竟，無論是在智能手機、咖啡機、自動取款機和汽車上，還是在工作場所中，觸摸屏和顯示屏無處不在。超薄顯示屏制造技術以其生動的顯示質量、奇特的形狀和新型應用，在消費電子和工業(yè)市場上挖掘出更多潛力。然而，與此同時，它們對于功能和光學質量有了更高的要求。為滿足這些嚴苛的標準，開發(fā)并生產出多種成熟檢測方法，確保從玻璃原料生產、薄膜和箔材到完整顯示屏和成品的端到端工藝和質量控制。這些方法提升了顯示屏生產的效率和盈利能力，并最終提升客戶滿意度。
觸摸屏方便直觀地操作設備和機器，并且堅固耐用，易于清潔。因此，它們在生產車間、醫(yī)療技術和其他工業(yè)應用領域也變得越來越普遍。目前，汽車行業(yè)正引領這一領域的發(fā)展趨勢，新一代汽車中已引入橫跨整車寬度的跨柱顯示屏。這些顯示屏提供重要的駕駛艙功能，通過它們可以操作汽車的所有通信和信息娛樂系統(tǒng)。此外，它們完美的匹配安裝，通常采用彎曲造型，并集成有傳感器。預計這一趨勢還會在其他應用領域繼續(xù)發(fā)展。這將需要新的玻璃加工和精加工工藝，以及制造過程中相應的檢測工藝。此類質量檢測對于滿足機械負載穩(wěn)定性、功能及操作可靠性、安裝匹配和光學質量等方面的嚴格要求至關重要。
采用相位偏折法表面檢測最終產品
質量保證從原材料開始
現代顯示屏無論采用TFT還是OLED技術，都是由許多不同材料層組成，這些層通常都非常薄。實際TFT或OLED顯示屏中的光學薄膜、薄膜和薄玻璃與蓋板玻璃通過生產加工貼合在一起，從而實現形狀與功能的完美結合。然而，即使只是其中一層存在極其細微的缺陷，也會影響整個顯示屏的特性和功能。在每一層的光學檢測和缺陷檢測方面都處于行業(yè)領先地位，其解決方案可在組裝前識別并剔除缺陷材料，最大限度減少不完美成品的數量，并提高生產的盈利能力。是一套用于檢測光學薄膜表面的系統(tǒng)，它可以檢出缺陷，包括薄膜材料和卷材涂層上的微小劃傷、痕跡和生產殘留物。線掃相機保證高達每秒1000米的檢測速度，同時還能實現超高圖像分辨率。另一方面，定制的光源支持對肉眼不可見的缺陷進行可靠檢出和智能分類，進而還可以從中得出有關原因或不良工藝參數的結論，對其進行持續(xù)監(jiān)控和優(yōu)化。
顯示屏玻璃的全自動檢測
超薄顯示玻璃和光學薄膜一樣，也需全自動檢查。結合了久經考驗的光學質量控制技術和潔凈室精密材料搬送技術，這使得系統(tǒng)可以識別甚至最細微的表面、玻璃中或邊緣的缺陷。此外，FPM-Inspect還能監(jiān)測玻璃顆粒污染，從而得出有關潔凈室空氣質量的結論。這里也一樣，檢測系統(tǒng)使用成熟的軟件算法來改善生產工藝，以及檢出并排除缺陷成因。對于均勻度、波紋度和反光效果的100%監(jiān)控，即使是大塊玻璃表面，也能在幾秒鐘內提供精確數據。除了材料內部和表面的缺陷外，系統(tǒng)還能即時檢測出3D形狀缺陷，避免有問題的材料被進入下一段的深加工。
塑料薄膜材料的表面檢測系統(tǒng)
完美聯合：接合前后的質量控制
完美的光學薄膜、薄膜和顯示屏玻璃是制造高質量顯示屏的基礎。然而，只有在生產工藝中接合到一起后，它們才會成為具有光學特性和功能的固定單元。在這一生產步驟中，質量控制與原材料缺陷檢查同等重要：在粘合各層時，蓋板玻璃上可能會出現凹痕和其他缺陷，這些缺陷無法用肉眼識別，但卻會破壞產品的光學特性和功能。SpecGAGE3D經過專門開發(fā)，通過相位偏折法在顯示屏各層接合前和接合后可靠地檢測局部不平整度、支撐結構或應力痕。為此，一系列條紋圖案將投射到顯示屏，多個攝像頭捕捉反射并隨后評估，如檢測到缺陷將立刻進行分類。
曲面玻璃和顯示屏：一項特殊的挑戰(zhàn)
相位偏折法非常適合檢測曲面玻璃和顯示屏，例如智能手機的蓋板玻璃。由于相同尺寸的顯示屏只需更小的安裝寬度，因此彎曲邊緣和凹面造型在手機和汽車行業(yè)中越來越受歡迎。這種形狀也方便輕松看到邊緣的信息。同時，它們對質量檢測方面提出了更嚴格的要求，因為除了完美的表面和光學質量外，裝配和形狀也必須恰到好處。檢測系統(tǒng)通過生成測量數據(與CAD數字孿生的目標數據疊加對比)來實現對曲面和平面顯示屏以及導光板等塑料光學器件進行高效可靠的形狀檢查。由此創(chuàng)建出被檢材料的精密到微米級的差異圖。該系統(tǒng)通過點比較、輪廓剖面或全表面評估來可靠有效地確認與目標幾何形狀的偏差，并將其可視化。
熱彎模具可能是曲面和平面顯示屏缺陷來源。也配備精密測量技術，能夠可靠識別石墨模具的缺陷。從而確保質量無瑕疵，減少生產中數千計蓋板重復出現這些缺陷的可能性。
精密而可靠：最終成品的100%質量控制
素玻璃和箔材無瑕疵，各部分貼合到一起時沒有發(fā)生缺陷，成品顯示屏也能正確組裝入最終產品。現在，就需要進行最終檢查來確保成品完美的外觀，沒有錯誤。這項任務仍然常采用人工外觀檢測的形式進行，它有各種劣勢，例如判斷主觀、檢測結果取決于這個執(zhí)行檢查的目檢員，以及人類普遍的識別細微質量偏差的能力限制。這種最終檢測對生產的盈利能力影響巨大：過于嚴格地篩查細微缺陷會降低利潤，而過度放松質量檢測則會導致客訴和客戶不滿意。一套高速、全自動的100%光學檢測解決方案解決了這一問題。檢測系統(tǒng)同樣可用于最終控制，它易于集成，可檢測典型的外觀缺陷(例如劃傷、氣泡、壓痕和拋光痕跡)并提供客觀可靠的結果。對于所有透明和反射表面的測量和檢測都是理想選擇。該檢測系統(tǒng)可以檢測平面或曲面顯示屏，以及2D/3D蓋板玻璃、智能手機的玻璃背板和其他光滑的外殼部件。系統(tǒng)可立即決定如何根據定義好的容差范圍和自動缺陷分類分揀產品。
端到端過程監(jiān)控讓質量清晰明了
越來越大和越來越薄的玻璃、柔性材料和復雜形狀對顯示屏制造提出了日益嚴格的要求。為了滿足這些嚴格的標準并確保最佳質量，同時實現高生產率和工藝可靠性，公司需要端到端的工藝和質量控制，從原材料缺陷檢查開始，伴隨整個生產過程，直到最終產品。理想情況下，在此過程中檢出缺陷時，互聯檢測解決方案最好能夠將上游生產步驟中的原因精確關聯起來。這樣也能跟蹤和監(jiān)控工藝參數變化對所有后續(xù)工藝的影響。為顯示屏制造的每個步驟提供豐富的光學檢測解決方案組合。得益于收集到的檢查數據，工廠經營者可以持續(xù)優(yōu)化工藝，從而實現最佳產品質量和生產穩(wěn)定性，最終實現盈利。由此，他們得以供應零瑕疵材料和產品，保證高客戶滿意度。此外，在生產車間部署全自動檢測系統(tǒng)可確保符合當前和未來的質量標準要求，就像汽車行業(yè)一樣。
總結
借助100%光學檢測，您還可以保證滿足未來生產中對顯示屏形狀、外觀和功能的要求。為此，與各個主要行業(yè)的領先制造商和客戶開發(fā)部門緊密合作，在亞洲和全球范圍內擁有由專家和工程師組成的嚴密網絡。每當新材料、新技術和新應用需要進一步開發(fā)檢測解決方案時，已經著手在開發(fā)的同時實施現有和新的質量保證體系。
