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2022-12-15 11:01:47 精質(zhì)視覺
檢測金屬卷材(如帶鋼、銅帶、鋁箔等)表面的異常缺陷并不容易。一種方法是指派專門的檢查員檢查線圈表面的不均勻性、劃痕、銹蝕和其他缺陷。另一種方法是將線路運行速度降低到正常速度的1/4，以便對表面質(zhì)量進行目視檢查。
為了實現(xiàn)缺陷檢測的自動化，金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)應運而生。該系統(tǒng)專門為金屬卷材(如帶鋼、銅帶、鋁箔)生產(chǎn)企業(yè)所開發(fā)，利用光學成像和圖像處理等技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)線上的材料進行在線質(zhì)量控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)是基于機器視覺技術應用，主要由工業(yè)相機、照明設備及其控制系統(tǒng)等組成。它專門用于檢測缺陷而不僅僅是檢查表面。這意味著它的設計更多的是一個介于表面檢測系統(tǒng)和傳感器系統(tǒng)之間的中間系統(tǒng)。 金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)的核心是缺陷檢測攝像機、照明設備以及圖像處理軟件。照明設備提供穩(wěn)定的光照，缺陷檢測相機可以實時采集金屬表面的圖像，圖像處理軟件可以高速處理從攝像機發(fā)送的圖像數(shù)據(jù)，并進行分析。
其中定位攝像機和照明設備，使得從照明設備發(fā)出的光從被測材料反射并進入照相機。使用金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)時，用戶還必須在檢查面上安裝系統(tǒng)基本安裝框架，以固定相關硬件。
將該系統(tǒng)整合到生產(chǎn)線中的優(yōu)點是提高了檢查速度，減少了專用檢查員的負擔并減少了生產(chǎn)線操作員的額外操作負擔。此外，該系統(tǒng)允許用戶保存檢查記錄(例如，通過保存數(shù)據(jù)庫中的記錄并在檢查完成后打印檢查結(jié)果)。這些記錄可用于防止投訴發(fā)生，并且還可快速找到缺陷的原因以便于處理受影響的產(chǎn)品。
