高精度針孔檢測設(shè)備
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2021-11-22 17:15:01 精質(zhì)視覺
精質(zhì)視覺研發(fā)的半導(dǎo)體機(jī)器視覺表面缺陷檢測設(shè)備，該系統(tǒng)是精質(zhì)視覺科技在機(jī)器視覺工業(yè)檢測領(lǐng)域多年技術(shù)積累，又根據(jù)市場的需求所研發(fā)的設(shè)備。產(chǎn)品具有集成度高，操作簡便，設(shè)置靈活，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用半導(dǎo)體、網(wǎng)絡(luò)變壓器等管腳類電子產(chǎn)品檢測對象。
二、視覺檢測優(yōu)勢
1、檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了半導(dǎo)體檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高;
2、速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺檢測能達(dá)到15PCS/s，提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本;
3、獨(dú)特的3D結(jié)構(gòu)光成像原理，多面成像檢測，3D投影圖像然后對原始管腳和其投影分別檢測引腳長寬、間距、跨距、共面度和共線度。
三、半導(dǎo)體檢測缺陷類型
本系統(tǒng)采用四個相機(jī)，分為四個工位對半導(dǎo)體芯片進(jìn)行檢測，分別是：
1、方向工位檢測;
2、鐳射(印字)工位檢測;
3、3D工位檢測;
4、編帶工位檢測。
七、視覺檢測說明
半導(dǎo)體檢測設(shè)備采用四相機(jī)多工位檢測;采用方法包括： 方向檢測、表面缺陷檢測、多模版灰度匹配、非印字面檢測、3D共線檢測、編帶工位檢測等
方向工位檢測，檢測芯片管腳長寬、間距和共面度，同時對產(chǎn)品的方向進(jìn)行檢測，該工位檢測結(jié)束發(fā)送伴隨、OK/NG以及方向信號;
鐳射(印字)工位檢測，主要檢測產(chǎn)品殼體破損、鐳射印字檢測以及非印字區(qū)域污漬檢測，檢測結(jié)束發(fā)送伴隨和OK/NG信號;
3D工位檢測，該工位通過三次打光、采圖，兩次拼圖組成芯片的3D投影圖像然后對原始管腳和其投影分別檢測引腳長寬、間距、跨距、共面度和共線度，檢測結(jié)果發(fā)出伴隨和OK/NG信號;
編帶工位檢測，該工位可通過一次打光檢測是否有印字，引腳長寬和共面度，同時該工位存在復(fù)檢信號，檢測結(jié)果不計(jì)入總結(jié)果，最后發(fā)出伴隨和OK/NG信號;
半導(dǎo)體機(jī)器視覺表面缺陷檢測設(shè)備集軟件和硬件于一體，整合本公司在機(jī)器視覺檢測行業(yè)多年技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)積累，同時結(jié)合各類視覺檢測的實(shí)際需求而推出，為客戶提供最優(yōu)的機(jī)器視覺解決方案。
