管材棒材表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，企業(yè)往往采用人工目視檢測(cè)的方式對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。然而由于人工易疲勞，容易漏檢、錯(cuò)檢，且效率低下等原因，企業(yè)往往投入了大量的用人成本，卻達(dá)不到理想的檢測(cè)效果。且由于生產(chǎn)技術(shù)的不斷升級(jí)，產(chǎn)線生產(chǎn)速度的不斷提升，人工檢測(cè)的這些缺陷愈發(fā)明顯。而我司針對(duì)此市場(chǎng)需求，研發(fā)出了一款專門代替人工對(duì)管材表面缺陷進(jìn)行生產(chǎn)檢測(cè)的視覺檢測(cè)設(shè)備。MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　無(wú)錫精質(zhì)-【管材表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)】主要針對(duì)金屬管材、塑料水管、汽車軟管等圓形管材表面缺陷進(jìn)行在線檢測(cè)。借助于高速自動(dòng)化的在線檢測(cè)系統(tǒng)，可以有效的在管材在線生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測(cè)，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)速度慢、易疲勞、精度低、無(wú)統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動(dòng)保存每一批管材的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、管材直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對(duì)不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　檢測(cè)原理MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　系統(tǒng)采用機(jī)器視覺成像的原理，圖像采集單元由多臺(tái)CCD 相機(jī)和兩組環(huán)形光源組成。兩組環(huán)形光源構(gòu)成均勻亮場(chǎng)，每臺(tái)相機(jī)可分別覆蓋超過管材1/3 的區(qū)域，對(duì)管材進(jìn)行360°環(huán)繞掃描，可采集到均勻清晰的圖像。MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過編碼器采集到信號(hào)，從而進(jìn)行檢測(cè)。在產(chǎn)線運(yùn)行過程中管材通過相機(jī)的掃描區(qū)域，多臺(tái)CCD 相機(jī)根據(jù)編碼器采集到的產(chǎn)線速度信號(hào)進(jìn)行同步拍攝，然后系統(tǒng)將采集到的圖像傳給圖像處理軟件，通過高效的圖像處理算法對(duì)圖像進(jìn)行分析，從而有效的發(fā)現(xiàn)并判定瑕疵不良，同時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　軟件介紹MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　軟件界面MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　歷史記錄查詢MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　檢測(cè)參數(shù)設(shè)定MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

 MaD機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺