高精度針孔檢測設(shè)備
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【產(chǎn)品簡述】
輸送帶是輸送機的重要組成部分，其成本占整機的30%-50%之多。輸送帶縱向撕裂事故時有發(fā)生。引起輸送帶縱向撕裂有多種原因：如在加料站因外來大塊廢鋼或木材將輸送帶刺穿或由于溜槽的堵塞而引起輸送帶撕裂;頭部滾筒清掃器刮板的刀口掛住輸送帶表面的金屬絲;托輥蓋焊接缺陷;長條金屬物料夾在溜槽與承載托輥之間而在承載托輥處把輸送帶撕裂。輸送帶縱向撕裂檢測是非常重要的。
【檢測原理】
由線陣CCD攝像機、線形LED光源、以太網(wǎng)、以太網(wǎng)控制器、采集處理交換機和計算機等組成，工作過程是高亮度線形LED光源發(fā)射的光線照射在輸送帶表面時產(chǎn)生漫反射光，漫反射光的光強與輸送帶表面特性有關(guān);每個線陣CCD攝像機通過線掃描感應(yīng)漫反射光，每次掃描攝取與運行方向垂直的一行輸送帶表面圖像，通過以太網(wǎng)接口傳輸給采集處理交換機;采集處理交換機利用接收到每個線陣CCD攝像機多行輸送帶表面圖像形成其圖像，并通過圖像拼接算法將多個線陣CCD攝像機的圖像拼接在一起形成一幅輸送帶表面圖像，再利用圖像處理、校正算法對其進行處理后通過以太網(wǎng)傳輸給計算機;計算機利用圖像快速處理算法、故障圖像的特征提取和識別與定位算法對輸送帶表面圖像進行處理，分析和識別輸送帶縱向撕裂、跑偏、表面損傷等表面故障，發(fā)現(xiàn)故障時給出故障報警或停機控制信號。
【設(shè)備用途】
縱向撕裂預(yù)警保護: 皮帶發(fā)生縱向撕裂，馬上發(fā)出報警并停止皮帶運行。
皮帶表面缺陷檢測: 自動檢測皮帶表面的各種損傷, 例如: 劃傷、裂痕、異物、膠皮厚度變化、鋼絲繩芯突出、嚴重跑偏、表面清潔度等等。
【設(shè)備優(yōu)勢】
精質(zhì)視覺輸送帶縱向撕裂檢測
1、自動檢測、智能識別、自動停皮帶的縱向撕裂檢測預(yù)警
2、多次檢測、多次驗證、消除誤報的可能
3、應(yīng)用最先進的圖像處理算法技術(shù)
4、替代人工檢測，7x24小時實時檢測問題
5、降低了輸送帶的整體維護費用
