鋰電池隔膜具有一個很高的商業(yè)企業(yè)價值，由于社會各方面發(fā)展因素的影響，鋰電池隔膜表面會出現(xiàn)一些諸如孔洞、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷等瑕疵，嚴(yán)重影響了鋰電池隔膜的質(zhì)量，為了能夠確保高產(chǎn)量下的鋰電池隔膜質(zhì)量。機(jī)器學(xué)習(xí)視覺系統(tǒng)檢測信息技術(shù)的鋰電池隔膜表面缺陷檢測，通過學(xué)生建立ccd接收到的放置鋰電池隔膜前后的圖像，利用我們同樣的圖像數(shù)據(jù)采集硬件和不同的軟件設(shè)計分析教學(xué)方法。為工業(yè)鋰電池隔膜生產(chǎn)管理提供中國經(jīng)濟(jì)、簡易、適用的質(zhì)量風(fēng)險評估工作方法。
機(jī)器視覺線掃描系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化，可檢測薄膜連續(xù)卷材生產(chǎn)中的小表面缺陷或大密度缺陷，并采用最先進(jìn)的線性掃描技術(shù)來保證滿足苛刻的分辨率/速度要求。
產(chǎn)品的外觀缺陷直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而在檢測時，由于產(chǎn)品缺陷種類繁多且干擾因素眾多，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀缺陷檢測一直是機(jī)器視覺檢測中的難點(diǎn)。
不同的外觀缺陷有著不同的特征，要想達(dá)到一個好的檢測效果，需要對各種光源的原理及應(yīng)用熟稔于心。選擇合適的光源才能更高效地面對不同缺陷的需求。以下為針對不同外觀缺陷樣品的常用打光方案。
為了將鋼化玻璃中的缺陷突顯出來，在整個操作的過程中，光源的配置是一個非常重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。透明材料是鋼化玻璃制作的主要材料，具有較低的反射率，所以在常用的反射照明方式中，其并不是很適用，所以，可以采取透射照明的形式。
手機(jī)、平板電子產(chǎn)品在組裝完成后，為保證出貨前的產(chǎn)品質(zhì)量，需對手機(jī)的玻璃面、后蓋、側(cè)面、圓弧面進(jìn)行全方位的檢查，檢測內(nèi)容包括劃傷、缺口、點(diǎn)狀異物(如顆粒、玻璃珠、氣泡等)、壓痕、凹凸痕、鋸齒狀、臟污、電鍍掉漆、異色等。使屏幕依次顯示不同的純色背景，檢測屏幕亮點(diǎn)、暗點(diǎn)、花屏、背光不良等缺陷。
應(yīng)用的領(lǐng)域十分的廣泛，我例舉一下最主要的應(yīng)用領(lǐng)域吧，鋼鐵冶金，有色金屬加工，高精銅板帶，鋁板帶，鋁箔，不銹鋼制造，電子素材，無紡布，織物，玻璃，紙張，薄膜。
手機(jī)鏡片制造商，需要對出貨前的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢測，包括披風(fēng)、蝕刻不良、異色、字體不良、崩邊、邊透沙眼、劃傷、晶點(diǎn)、亮點(diǎn)等不良。采用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，可準(zhǔn)確的檢測出不良，以此來替代人工繁瑣的檢測，提升效率的同時并能管控好品質(zhì)。
隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的升級和改造，智能手機(jī)作為人們生活的必需品，它的“智”不僅僅在于產(chǎn)品功能、性能方面的創(chuàng)新，更在于生產(chǎn)制造過程的智能化。
手機(jī)外觀缺陷檢測一直是業(yè)界的難題，需要檢測的缺陷種類繁多且變化多端，主要缺陷包括手機(jī)外殼上出現(xiàn)的污點(diǎn)、劃痕、邊緣缺失、裂紋、水跡水印、氣泡、手指紋、異物、油墨、異色區(qū)分等問題。
